涤棉坯布作为纺织工业中应用广泛的混纺面料之一，以其兼具涤纶的挺括、耐磨和棉的吸湿、透气等优点而备受青睐。本文将以规格为T65/C35（涤纶65%，棉35%）、经纬纱支为45×40、经纬密度为100×96、幅宽为63英寸的涤棉坯布为例，详细解析其印染加工的关键工艺流程与技术要点。

一、 坯布准备与预处理
印染加工的第一步是坯布检验与准备。对于T65/C35混纺织物，需检查其纱线均匀度、织造瑕疵（如断经、纬斜、跳纱等）以及幅宽、克重是否符合要求。随后进行烧毛处理，以去除表面茸毛，使布面光洁。接着是退浆，目的是去除织造过程中为增强纱线强度而施加的浆料，为后续染色均匀性打下基础。由于含有棉成分，通常还需进行精练，以去除棉纤维共生的天然杂质（如果胶、蜡质）。

二、 染色工艺
涤棉混纺织物的染色是加工中的核心难点，因为涤纶（疏水性）和棉（亲水性）的纤维特性差异巨大，通常需要采用两浴法或一浴两步法染色。

1. 分散染料染涤纶：在高温高压（约130°C）或热熔条件下，使用分散染料对涤纶组分进行染色。此过程需严格控制升温速率和保温时间，以确保染料充分渗透和固着，并获得良好的色牢度。
2. 活性染料染棉：在碱性条件下，使用活性染料对棉组分进行染色。该过程通常在较低温度下进行，关键在于染料的固色反应，需通过添加电解质和碱剂来促进。
对于T65/C35的比例，需精确计算两种染料的用量，并通过工艺控制（如温度、pH值、时间）来确保两种纤维得色协调一致，避免产生“双色效应”或色差。

三、 印花工艺（若需）
若客户需求为印花产品，则在染色或漂白底布上进行。涤棉混纺布常用的印花方式有平网印花、圆网印花或数码印花。由于两种纤维对染料的亲和力不同，印花工艺尤其复杂。常采用涂料印花，因其工艺相对简单，对纤维选择性低；若要求更高的手感与牢度，则可能使用分散/活性染料共同印花，但需要精细的蒸化、水洗等后处理来固色和去除未反应染料。

四、 后整理加工
染色或印花后的织物需经过充分的水洗，以去除浮色和化学助剂，确保色牢度（尤其是耐摩擦、耐水洗牢度）达标。随后根据产品最终用途进行功能性或外观性整理。常见整理包括：

• 定型（拉幅）：在63英寸或略宽的尺寸下进行热定型，消除内应力，稳定布面门幅和克重，并赋予织物所需的尺寸稳定性。
• 柔软整理：改善手感，使其更柔软滑爽。
• 功能性整理：如抗皱整理（利用树脂整理改善棉的易皱性）、防水防油整理、阻燃整理等。

五、 质量控制与检验
成品需经过严格检验，包括：颜色准确性（对色）、色牢度测试（耐洗、耐摩擦、耐光等）、物理指标测试（如经纬向强力、密度、幅宽是否稳定在63英寸左右）、外观疵点检验（如染斑、折痕、印花错位等）。只有符合标准的成品才能包装出厂。

T65/C35 45×40 100×96 63英寸涤棉坯布的印染加工是一项集化学处理、精细控制和艺术加工于一体的系统工程。每一道工序都需根据涤纶和棉的不同特性进行精准调控，才能最终生产出色泽均匀、手感优良、性能达标的高品质面料，满足服装、家纺等领域的多样化需求。